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  • 机械零件加工——锻件技术要求

    在机械零件的CNC加工过程中有很多技术要求,这里将为您带来锻件技术要求介绍:

    1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。

    2、每个钢锭的冒口、水口应有足够的切除量,保证锻件无缩孔和严重的偏折。

    3、锻件不应有影响使用的外观缺陷,特别是肉眼可见的裂纹、折叠或者其他。锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡,局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%。

    4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

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  • 零件机械加工——装配技术要求

    在零件机械加工中,CNC加工有很多技术要求,这里将为您带来装配技术要求介绍:



    1、对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度,在装配前应进行复查。

    2、必须具有检验部门颁发的合格证书的零件及部件(包括外购件、外协件),方能进行装配。

    3、必须清理和清洗干净零件,才能进行装配,不得有氧化皮、锈蚀、毛刺、飞边、油污、着色剂、切屑、和灰尘等。

    4、零件在装配过程中,不允许磕、碰、划伤和锈蚀。5、装配液压系统时,允许使用密封胶或密封填料,但应防止进入系统中。

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  • 机械零件加工——螺钉、螺栓和螺母技术要求

    在机械零件的CNC加工过程中,螺钉、螺栓和螺母是很常见的工件,这里将为您介绍螺钉、螺栓和螺母的技术要求:

    1、紧固螺钉、螺栓和螺母时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

    2、多件螺钉(螺栓)紧固同一零件用时,各螺钉(螺栓)需对称、交叉、逐步、均匀拧紧。

    3、规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

    4、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

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  • 精密机械加工厂家解析零件精度的影响因素

    随着精密机械加工在各个领域的应用,CNC加工产品遍布各行各业。很多高新技术企业在产品研发中都需要用到精密机械,而且对零件的精度有严格的要求,这样才能在机械加工产品测试中得到准确的数据。从事新产品研发的客户都很关心零件的精度,机械加工的零件精度会受到哪些方面的影响, 精密机械加工厂家为您做一番解析。当前的精密机械加工厂家,CNC加工设备的精度已经相当高了,机械加工主要是在材料上面做切削,从而得到图纸上的精密零件的雏形。所以,机械加工的刀具决定了精密零件的精度。CNC加工所用的刀具一般是钢刀,在切削几次后,刀就会有磨损,这样的刀具在机械加工中就有些偏差。

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  • 机械零件CNC加工——齿轮技术要求

    在机械零件的CNC加工过程中,齿轮的机械加工是必不可少的,这里将为您介绍齿轮机械加工的技术要求:

    1、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

    2、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB11365和GB10095的规定。

    3、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

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